Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-10 Origen:Sitio
Cada tipo de materia prima que ingresa a la fábrica debe pasar por una estricta aceptación, muestreo, medición de agua, pérdida por quemado, quemado de prueba de torta y luego análisis de composición para garantizar la calidad y la estabilidad de la producción.
El análisis de la composición química de las materias primas es meticuloso y los sofisticados instrumentos de análisis informático de elementos múltiples pueden proporcionar datos precisos y efectivos para la fórmula de producción.
El proceso de alimentación es monitoreado por el departamento de gestión de calidad para asegurar la estabilidad de los parámetros del proceso;el alimentador reproduce pesaje y pesaje y monitoreo de video para evitar errores.
La finura, la gravedad específica, la humedad y el caudal de la suspensión deben probarse después de alcanzar el estándar del proceso.Si no cumple con el estándar del proceso, devuelva el balón y pruébelo todos los días para facilitar el seguimiento y la estabilidad de la fórmula.
El lodo se tamiza de hierro para eliminar eficazmente las impurezas en el espacio en blanco.
El polvo debe almacenarse y añejarse en un momento específico para garantizar la estabilidad del agua y las partículas;la caja de polvo está rancia para garantizar una calidad estable.
Usando el mejor equipo de producción de placas de samrice del mundo, tecnología de formación de laminación continua, presión de hasta 38,000 toneladas.
Tres capas de horno de secado, el secado eliminará el agua en el cuerpo en blanco, para garantizar la resistencia del cuerpo de la losa de roca.
Use el tipo de rociado y el tipo de cubierta de campana para aplicar el esmalte
Con el moderno equipo de producción de cerámica de clase mundial —— la impresora de inyección de tinta digital Sacmi, rompe la tradición de especificación de la industria, termina con la aplicación monótona y práctica tradicional de la superficie de la baldosa cerámica de la era estrecha, de modo que el efecto del proceso de cada placa de roca realmente logre una piedra, corte de corazón y otros efectos decorativos de procesamiento. Asegúrese de que el grosor de la capa de esmalte sea uniforme, la planitud y la permeabilidad mejoren perfectamente, y realice la mecanización y automatización completas del proceso de producción.
Lleve las muestras numeradas a la sala de color con la muestra y la placa piloto para observar si cambia el color;informar la situación anormal a los departamentos responsables pertinentes;y pruebe la forma del ladrillo y el grosor del producto.
En vista de la superficie muda antigua actual, debemos lavar la suciedad de la superficie del producto, después de moler el borde. En la medida de los productos de grano seco, los bordes deben pulirse después de los procedimientos de pulido y limpieza ultra.
Carga profesional, diversificación de productos, especificaciones completas, reduce las diversas necesidades de los problemas de carga y transporte de los clientes, para satisfacer las necesidades normales de los clientes y mejorar los beneficios.
